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首先,对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要,如中国地区的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司,铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。
有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式,并确保产品品质。 对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。 低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在1。2%以下。对于含铁量在1。5%以上的废铝,可用于钢铁工业的脱氧剂,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前,铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。
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1.电解工艺 以电解回收银为例:可以用阴用石墨板,阳用不锈钢滚筒,滚筒上布满各种细孔。把柠檬酸钠或亚硫酸钠注入,作为电解液。表面镀银的产品件从滚筒的一端进入,再从滚筒另一端送出。此方法回收率可达到97—98%,而且镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。
再以锌电池回收银为例:废银锌电池中银锌含量各为52.55%及42.7%。由于锌为负,把氧化银作为正涂在电解网骨架上。 接着采用稀硫酸分别浸泡,浸铜时加入氧化剂,过程中含锌液经浓缩结晶消耗硫酸锌,含铜液浓缩结晶消耗硫酸铜。用此电解回收法,锌回收率大于98%,银回收率可达98%,银锭纯度大于99%。
2.冶炼工艺 用焙烧、熔炼加以化学试剂,去除废旧金属中其它杂质,此种工艺一般需要正规及中大型冶炼设备。投入较大。